钢衬塑槽罐车制造工艺介绍
①、精选Q235优质碳钢板材6-8mm厚;
②、采用先进科技一次性成型水压封头、使罐体更抗冲击力、更加稳固;
③、罐体采用先进的自动卷筒工艺、使罐体一次性成型,完全按照公告生产、采用全自动焊接技术、使罐体无渗漏;
④、半成品罐体探伤、之后安装罐体其余结构、使罐体达到成品罐;
⑤、罐体成型后采用高水行渗漏检测、罐部安装阻浪板,隔板采用有二个斜面结构、撑紧、保证运输中固定不动;
⑥、依据运输多种物品种类分成多个仓,可同时运输多种不同物品;
⑦、罐体成形后,先将罐体进行渗漏检测(水压/气压);
⑧、将钢丝网点焊在罐部及前后封头上;
⑨、将改性聚白色颗粒按滚塑16mm的厚度所需材料一次性放入罐内,成形;
⑩、固化后,用火花仪和X光线探侧仪检测并将隔板固定在罐体;最后打磨涂漆完工。
玉柴东特**汽车有限公司分别通过了“CCC”强制性认证和ISO9001:2000体系认证,检验检疫总局颁发的危险化学品包装物、容器《工业产品生产许可证》,取得湖北省生产会颁发的《危险化学品包装物容器**生产企业》证书,取得C3等系列压力容器制造许可资质和船级社工厂制造许可资质,现已发展成为化工运输车辆生产和滚塑加工行业生产的**企业,其主导产品之一化工运输车销售份额在同类市场中占60%以上。产品除覆盖各省市自治区外(包括),还出口到玻利维亚、印度、缅甸、非洲等20多个和地区。